数控车床夹具精度误差要如何进行控制？

数控车床操作中产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度和安装精度低，以及夹具在使用过程中工作外观的磨损。夹具误差会直接影响工件表面的方位精度和刻度精度，被加工表面的方位精度受影响更大。

数控车床夹具精度误差控制中经常采用的有用方法有：降低接触表面直径的表面粗糙度值;增加触摸面积;适当的预紧力;减少触摸变形，提高触摸硬度;适当布置筋条，提高一些部位的刚性;增加辅助支撑，提高工件刚度，如用中心架或刀架车削细长轴，提高工件刚度;合理夹紧工件，减少夹紧变形。例如，在加工薄壁套筒时，使用开口过渡环或专用卡爪进行夹紧。

这些是数控车床夹具精度误差经常采取的有效措施。其中以下的发展也使用误差减少。

1.标准化

在实现通用性的前提下，为降低数控机床夹具的成本，应向标准化方向发展，即在现行国家通用夹具和组合夹具的基础上，制定适用于各类夹具的加工标准，使机床夹具成为一种标准化的机床配套设备，有利于促进机床夹具的商品化和规模化生产，降低夹具成本。

2.精que

随着各行各业对加工产品精度要求的不断提高，要求数控机床夹具向高精度方向发展。夹具的精度主要体现在夹具结构的设计上。目前比较成熟的夹具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等。设计夹具时应充分发挥主观能动性，实现加工向高精度发展。

3.高效率

随着现代机械加工行业竞争的日益激烈，要求机械加工企业大限度地提高工作效率，因此对数控机床夹具提出了更高的要求。首先，作为机床夹具，应能满足高速加工的要求，尽量减少夹具的辅助时间，以提高机床的劳动生产率，保持加工和安全生产的连续性，用机械代替人力，从而大大减轻工人的劳动负荷。比如在高速车床上使用三爪自定心卡盘夹紧工件，可以适应每分钟近万转的高速加工条件。再如使用电动虎钳夹紧工件，比人力工具钳效率高5倍以上，大大提高了机械加工的生产效率，有助于实现企业的盈利目标。

4.灵活性

夹具柔性化就是通过对夹具结构的科学设计，将不可拆卸的机构转化为可拆卸的机构，使其通过自身的组合和调整来满足各种工艺的需要。各种组合夹具、成组夹具都是柔性的代表。然而，随着现代机械加工对高精度、高速度的要求，简单的柔性设计已经显得力不从心，因此有必要设计结构更合理、精度更高、可自动拆卸更换的夹具可拆卸部分。